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10月10日,在航空工业洪都数控机加厂,记者见到兰惠时,她正在一台数控机床前忙碌着。“得益于整个团队不懈地努力,最近难加工材料钛合金的加工工艺又有了新的突破,生产效率进一步提高!”一见面兰惠就告诉记者这个好消息。
今年48岁的兰惠是省第十五次党代会代表、市第十二次党代会代表、航空工业洪都数控机加厂主任工艺师。
自1997年走上工艺编程岗位上从事技术性工作以来,兰惠兢兢业业、辛勤工作,把全部的青春、智慧和才华都奉献给了祖国的航空事业。“我们工艺师的主要工作就是不断探索解决问题的新工艺、新技术、新方法,以缩短零件生产周期,提高零件制造质量,降低零件材料消耗。”提及自己的工作,兰惠有一种时不我待的使命感。多年来,她一直致力于解决飞机型号研制过程中关键性的制造技术难题。
2015年底,某飞机结构件的工艺任务分配给了兰惠所在小组。其中关键结构件设计复杂,精度要求十分高。就在大家一筹莫展之际,兰惠主动承担起该零件的工艺设计与制造任务。她大胆创新,采用真空吸附型面工装与传统装夹方式相结合的方式,圆满完成零件的制造交付,在行业内得到高度评价。据悉,该制造技术已获得发明专利,并且为之后类似复杂结构件的制造提供了整体解决方案。
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于航空、航天领域,但钛合金加工难、加工效率低等问题一直是洪都公司亟待解决的难题。兰惠带领组员通过查阅国内外大量文献,制定试验方案,经过反复实验,成功获取了钛合金加工工艺方案和加工参数,并在钛合金结构件上进行应用,填补了厂里钛合金加工技术空白。
早期,洪都采用的真空平台都是“一对一”的制造模式,即每个薄壁零件都需要专门设计一个真空平台,不仅工装制造费用高,管理难度大,而且由于零件状态的改变,经常导致工装返修甚至报废。为此,兰惠领导的攻关小组历时半年,自主设计并制造出小型及中型通用真空平台,解决了绝大部分单面零件真空吸附装夹问题,有效提高了洪都数控应用水平。
一花独放不是春,百花齐放春满园。为进一步发挥模范带头作用,洪都公司成立了“兰惠劳模创新工作室”。“我总有退休的一天,但技术创新没有止境,我希望好习惯、好风气能够传承下去,培养更多的创新型技术人才。”兰惠说。
从航空工业劳模、全国五一巾帼标兵,到全国五一劳动奖章,一项项殊荣记录了兰惠创新前行的足迹。“凡是脚步到达的地方,都属于昨天。”说起荣誉,兰惠淡淡一笑,“这是我的本职工作,工作就是要尽力干到最好。”
“党的二十大召开在即,作为党代表,我将继续为数控发展、航空强国贡献力量。同时,我有责任和决心影响带动身边更多的人为国家多作贡献。”兰惠说。(南昌日报记者黎姿)
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10月10日,在航空工业洪都数控机加厂,记者见到兰惠时,她正在一台数控机床前忙碌着。
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