——中国(中部)制造业高峰论坛嘉宾观点摘登
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8月12日,2022中国(中部)工业博览会在昌盛大开幕。作为工业制造业对话交流的重要平台,展会期间举办的中国(中部)制造业高峰论坛,邀请了行业头部企业代表、专家学者、业界精英等现场发表主旨演讲,分享行业前沿资讯,展开高峰对话,碰撞思想火花,为产业发展开启智慧之窗,让听众近距离感受新时代智能制造的产业魅力。
3D打印将让人人都可以创新
增材制造技术,也被称为3D打印技术,是20世纪80年代后期发展起来的新型制造技术,它是为制造业的个性化应用而生。麦肯锡报告把3D打印技术列为12项重大的颠覆性技术之一,并预测到2030年3D打印市场规模将达到0.6万亿美元至1.2万亿美元。
目前,3D打印的几种主流技术包括光固化、粉末选择烧结、熔融堆积法等,成形材料包含了金属、非金属、复合材料、生物材料甚至是生命材料,成形尺寸从微纳米元器件到10米以上大型航空结构件,为现代制造业的发展以及传统制造业的转型升级提供了巨大契机。
3D打印是工艺方法的大变革,它带来的颠覆性变革,使其在航空航天、轨道交通、新能源、新材料、医疗仪器等战略新兴产业领域已经展示了极大价值和广阔的应用前景。
在航空航天领域,3D打印使相关材料的利用率由5%提升至85%,制造周期也将由数个月压缩为几天,这对于正在推动航空产业高质量发展的南昌来说,是一项非常有利的前沿技术。
在医疗仪器领域,3D打印技术有助于精准医疗的发展,不仅可以制造个性化医疗模型,助力解决疑难病症的手术方案,还可以帮助完成部分穿刺手术、应用于牙科矫正等。
3D打印带来的不仅是基础制造的变革,它还能支持新科技革命,实现从“增材”到“创材”、从“创材”到“创生”的飞跃。通过材料基因组计划研究平台,3D打印未来不仅可以研发超高强度、超高耐温、超高韧性、超抗蚀的合金材料,还将实现细胞打印、器官再创以及基因改造。国外往返于太空和地球之间的“龙飞船2号”的发动机就是采用了3D打印技术研发出来的耐超高温合金材料,使得其发动机推力大幅提升。
此外,3D打印强大的个性化制造能力能充分满足未来社会大规模个性化定制的需求,以其对设计创新的强力支撑颠覆高端装备的传统设计和制造途径,形成前所未有的全新解决方案,使大量的产品概念发生革命性变化。
因此,我们认为,3D打印可以帮助社会建立一种创新模式,以“互联网+3D打印”催生个性化商品制造的商业模式,成为大众创新、万众创业的新途径。如企业在网上发布需求,大众按照企业需求进行设计,设计好后再用3D打印进行生产。这样一来,人人都可以创新。
新一代信息技术与机床结合,让设备更精更快更智能
数控机床是最典型的工业母机,代表着一个国家的核心竞争力,关系到国防安全、产业安全和经济安全。当前,发展智能制造已上升为国家战略,机床智能化发展将对工业智能化发展有着重要意义。
传统的机床靠人的视觉、感知决策来操纵,由于人的体力和脑力都是有限的,设备的效果精度也是有限的。后来有了数控系统,由电机、数控电脑来替代人工操作,在机床和人之间加控制系统,但仍存在诸多不足。
智能机床是先进制造技术、信息技术和智能技术集成与深度融合的产物,是数控机床发展的高级形态和全新阶段,也是未来的发展趋势。新一代智能机床就是把大数据、云计算、数字孪生这些新一代信息技术跟机床紧密结合起来,使设备更精、更快、更智能。让设备能够运用人工智能的技术,实现自主感知,通过感知数据的分析学习,自己找出知识,然后利用这些知识对未来进行预测,根据预测结果进行优化决策,并自主执行,实现优质、高效、可靠的加工。
新一代信息技术为制造提供了更好的平台,我们现在最需要的就是数据可视化,通过人工智能来分析这些数据,并将其与我们的代码关联起来。因此,人工智能技术与机床的结合将为机床产业带来新的变革。在这个领域,我觉得思想有多远,我们就能走多远。这是中国机床行业实现从“跟跑”到“领跑”的重大机遇。
当前,我们在国家重大专项支持下,已经取得了许多重大成果。我们的华中数控系统已经被广泛应用于江西的昌飞、洪都航空等企业,主要用于各类飞机的梁、框、肋类零件加工。此外,我们与江西佳时特数控技术有限公司共同开发的高精度智能机床具备高刚性、高隔热性、高加速度等特点,定位精度达到了1微米。希望以后有机会跟更多江西南昌的企业同频共振、“开道超车”。
灯塔工厂照亮制造业数字化转型之路
灯塔工厂是企业进行数字化以及智能化的指路灯。灯塔工厂指的是规模化应用第四次工业革命技术的真实生产场所工厂,是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者,代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
灯塔工厂有几大特征,一是改进产品的生产制造模式,包括创新价值的设计以及创新的商业模式,另一个则是能催生新的经济价值。以美的集团为例,美的属于在白色家电全品类最齐全的一个传统制造业,到目前为止年营收3400多亿元。如果说还是以这种传统模式去往前发展,很难再达到新高度,这就倒逼美的必须创新商业模式,寻求新的发展道路。而全球灯塔工厂主要有两种发展路线,一种是在整个传统生产制造领域进行创新,另一种则是端到端的价值链创新。在2020年以前,灯塔工厂的评选,包括应用基本上是在工厂内部的创新,但从2020年之后,主要转向为端到端的互联互通。
全球灯塔工厂主要集中在汽车销售、电子设备、家用电器这几个传统的行业当中。整个灯塔工厂的评选门槛也比较高,从它的申报数量跟最终产生的灯塔工厂数量对比来看,不足1.8%。
从传统精益工厂到数字化精益工厂以及精益智能工厂,最后到绿色智能工厂,美的灯塔工厂历经了一条转型变革之路,以美的集团属下的微清工厂转型为例,这个厂2019年建成,年产能从4400万台到1.2亿台,在原厂房面积不变、设备不变的情况下,产能不断加强,这证明了该工厂转型的成功。截至今年4月,全球灯塔工厂增至103家,中国占37家,而美的集团是拥有灯塔工厂最多的中国企业之一。
当前以信息化为核心的全球新一轮的产业变革正在重塑世界,高度智能化的设备是做出更加精良产品的基础,是更低成本生产出更好产品的基础,智能化改造的进度决定了制造业的强度,决定了一个企业、一个城市乃至一个国家和民族的现在和未来。
中国是工业机器人最重要和最大的市场
在现代工业当中,自动化机器人行业运用愈演愈烈。自动化机器人既可以接受人类的指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。近年来中国已成为自动化机器人行业增长最快的国家之一,并且即将迎来井喷式发展。VDMA作为中德工业之间的桥头堡,为机器人及自动化领域的中国会员企业提供商业服务。
VDMA总部设在德国法兰克福,是欧洲最大的行业协会之一,共有三千四百多家会员企业。2004年起我们先后在北京和上海设立办事处,北京代表的细分行业有农业机械、电气自动化、纺织机械以及塑料橡胶机械等。上海代表的细分行业为机器人及自动化、食品加工和包装机械、电子制造、微纳米及新能源生产技术等。
根据今年5月新鲜出炉的报告,我们对机器人及自动化领域的会员企业在中国市场进行了分析。在企业目前经营状况、产能利用率以及会员企业如何评估当前订单库存等方面的调查情况来看,其结果均呈现出非常积极的态势。其中,在调查企业产能利用率方面,百分之八十的受访者认为,他们的产能利用率高于或处于正常水平。此外,在我们的会员如何评估当前的订单库存方面,没有任何一家会员企业在订单方面报告业务不佳。
国际机器人联合会在报告中称,中国是工业机器人最重要和最大的市场。数据显示,2020年中国总计安装了16.84万台设备,中国对工业机器人的需求还在不断增长。从长远看来,这个行业在中国市场具备很大的潜力。而中国汽车协会预计,2022年中国汽车的总销量将同比增长5.4%。值得注意的是,新能源汽车、电动汽车也有很强的增长趋势,并且正在从政策驱动市场转向市场驱动市场,这显然是非常积极的发展。(南昌日报记者赖海荣尧佳敏/文)
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